Современные предприятия по производству железобетонных изделий применяют различные способы организации процесса, в том числе способ непрерывного вибропроката и кассетный способ. Кассетный способ организации производственного процесса – новая форма стендового метода, в основе которого лежит формование изделий вертикально в кассетных стационарных установках, каждая из которых состоит из нескольких отсеков. В эти отсеки помещается каркас будущего изделия из арматуры, и заливают его бетонным раствором. Смесь уплотняется глубинными или навесными вибраторами. Для ускорения твердения бетона используется пар температурой около 100оС, подаваемый в тепловые отсеки, обогрев происходит через стенки этих отсеков, контактно.
Когда тепловая обработка закончена, стенки кассет раздвигают гидравлическим домкратом, жби изделия извлекают с помощью грузоподъемного крана, перемещают к месту охлаждения или сразу на склад готовой продукции. Этот способ применяется для изготовления стеновых внутренних панелей, потолочных перекрытий, лестничных площадок и маршей, бетонных плит и других изделий из железобетона.
Контроль качества железобетонных изделий
Непрерывный вибропрокат имеет особенность, которая заключается в производстве всего процесса, от приготовления смеси бетона до выдачи готового жби изделия, в установке непрерывного действия. Состоит установка из вибропрокатного стана (основной агрегат),отделения дозировки, шнека-смесителя, непрерывного действия бетоносмесителя, обгонного рольганга, опрокидователя и некоторых вспомогательных механизмов.
Вибропрокатный стан – по сути двигающийся конвейер, в состав которого входит формующая лента, натяжная и приводная станции, калибрующая и формующая секции и секции тепловой обработки, где с помощью контактного обогрева ускоряется твердение изделий из бетона. Способом вибропроката производятся плоские панели перекрытий, панели межквартирных и межкомнатных несущих стен, часторебристые тонкостенные железобетонные панели для покрытия зданий, керамзитобетонные панели наружных стен при крупнопанельном строительстве домов. Готовые железобетонные изделия проходят проверку Отделом технического контроля (ОТК). Изделия разделяют на партии, в которой их количество соответствует требованиям ГОСТ.
В процессе контроля проверяются форма, внешний вид, размеры жби конструкций, толщины защитного слоя, расположение закладных деталей и арматуры, фактическую прочность бетона и ее соответствие проектной, для ограждающих конструкций еще определяют объемную массу бетона. Из каждой партии изделий отбираются контрольные образцы, которые подвергаются проверке на прочность, трещиностойкость и жесткость. Изделие, соответствующее всем требованиям ГОСТ или ТУ маркируется несмываемой краской с применением трафарета. Маркировка содержит: паспортный номер, тип или индекс, марку завода-изготовителя, браковщика ОТК и дату изготовления изделия. Каждая партия изделий получает паспорт, составляемый в двух экземплярах, один получает потребитель, второй остается на заводе.
